下面，來講講數(shù)控床身鑄件的精加工條件：

一、要機床的熱變形對加工精度的影響。由于很長床身的加工行程較長，加工中機床主軸的發(fā)熱會對加工精度造成很大的影響，需要加工過程中主軸發(fā)熱的穩(wěn)定性；

二、很長床身拼合后總長度很大，在一次裝卡下加工時會因自重原因產(chǎn)生變形，加工精度及穩(wěn)定性難以，需要采用正確、的裝卡方法，很長床身的精加工在自然狀態(tài)下進行，未發(fā)生強壓變形的現(xiàn)象，才能較終的制造精度；

三、工件的剛性對加工精度有大的影響，在加工過程中應(yīng)根據(jù)實際的加工狀況選用適當?shù)模⒏淖冎鬏S轉(zhuǎn)速以振動現(xiàn)象。

四、增加對機床精度的維護。在不影響生產(chǎn)計劃的前提下，每年進行兩次機床的精度、液壓系統(tǒng)調(diào)試，以保持機床的精度；

五、選用、高穩(wěn)定性的機床。在精加工過程中，精度是判斷工件是否完成加工的依據(jù)，而床身導(dǎo)軌形位公差的檢測和修正占用了精加工大量的時間，若所選用的機床精度很高，則工件可以一次加工到位而無需進行多次檢測和修正，提升了生產(chǎn)速率。

數(shù)控床身鑄件材料的特性是正確的流動性、低成本、良好的抗磨性、低凝固的收縮率、很脆、高壓縮強度、良好的機械加工性。典型的用途是這樣的，鑄鐵已經(jīng)有幾的應(yīng)用歷史，設(shè)計建筑、橋梁、工程部件、家居、以及廚房用具等。不銹鋼是在鋼里融入鉻、鎳以及其他一些金屬元素而制成的合金，其不生銹的特性就是來源于合金中鉻的成分，鉻在合金的表面形成了一層堅牢的、具有自我能力的氧反應(yīng)鉻薄膜，這層薄膜是我們?nèi)庋鬯床灰姷?，我們通常所提及的不銹鋼和鎳的比例一般是18:10。

由于重型機床床身一方面承受很大的載荷，同時其導(dǎo)軌面處于區(qū)域，無法進行保護，容易造成磨損，因此部分重型機床床身為了提升導(dǎo)軌的抗磨性，有床身導(dǎo)軌淬火的技術(shù)要求。淬火是提升零件硬度抵抗磨損的工藝方法。淬火中較常用的介質(zhì)是鹽水、水和油。鹽水淬火的工件，容易高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴重，甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。

數(shù)控機床按工藝用途分類可以分為金屬成型類數(shù)控機床、數(shù)控特種加工機床、其他類型的數(shù)控設(shè)備這三大類。如果安運支方式分類的話又可以分為直線控制、點位控制、輪廓控制、如果按控制方式又可以分為半閉環(huán)控制、閉環(huán)控制、開環(huán)控制。對于數(shù)控機床的維護也是很重要的，數(shù)控維修人員、操作人員及管理人員應(yīng)共同做好這項工作鑄造金屬是指鑄造生產(chǎn)中用于澆注數(shù)控床身鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。

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