鑄鐵平板在使用時要先進行安裝調試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平板的結構，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。鑄鐵平板的使用以及制造過程的注意事項：

鑄鐵平板/鑄鐵平臺在使用時要先進行安裝調試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平板的結構，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。

鑄鐵平板在使用時要先進行安裝調試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平板的結構，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。一、選擇鑄件澆注位置澆注時，鑄件在鑄型中所處的位置，稱為澆注位置。 1、鑄件的重要加工面或主要工作面在鑄型中應朝下2、鑄件的薄壁部分應盡量放在鑄型底部或澆注系統下面3、鑄件上的大平面應放在鑄型底部4、容易產生縮孔的鑄件，應將厚大部分置于鑄型上方5、盡量減少型芯數量，并考慮下芯、合型方便二、選擇分型面1、盡量把鑄件的大部分或全部放在一個砂箱內 2、應當使鑄件/鑄鐵平臺的加工面和加工基準面位于一個砂箱內3、盡量減少分型面的數量 4、盡量減少型芯的數量5、盡量使分型面平直 三、確定工藝參數 1、加工余量 （1）鑄件尺寸公差 ;（2）加工余量等級 ; （3）加工余量數值 2、起模斜度使模樣容易從鑄型中取出或型芯自芯盒脫出，平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度，稱為起模斜度。 3、線收縮率鑄件在固戊收縮時，要引起鑄件各部分尺寸減小。為了使鑄件后的尺寸與鑄件圖的尺寸一致，需要在模樣上加上鑄件固態收縮的尺寸。 收縮率＝（ L 模樣 －L 鑄件 ）/L 模樣 ×100％ （1） 鑄件的結構 （2） 鑄型的退讓性4、鑄出孔 根據生產經驗，在單件和小批生產條件下，灰鑄鐵的鑄出孔徑為 30㎜，碳鋼鑄件的鑄出孔徑為50㎜。5、型芯頭尺寸 （1） 芯頭長度 （2） 芯頭斜度 6、鑄造圓角制造模樣時，壁的連接和轉角處要做成圓弧過渡，稱為鑄造圓角。 對于小型鑄件，外圓角半徑一般取 2～8㎜，內圓角半徑一般取4～16㎜。 四、確定澆注系統類型 1、頂注式澆注系統 適用于重量小、高度小和形狀簡單的薄壁鑄件，也適用于頂部補縮的中、小型厚壁鑄件。2、底注式澆注系統適用于大、中型高度不大的厚壁鑄件。也常用于容易氧化的有色金屬材料，因為金屬液能平穩地上升而無飛濺現象。3、中注式澆注系統 廣泛用于各種壁厚、高度不大而水平尺寸較大的鑄件。 4、階梯式澆注系統 應用于高大、復雜的大型的鑄件。

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