2、鑄造碾砂過程當中要控制好，型砂的性能將直接關系著平臺量具鑄件的好壞質量，因此型砂應該具備有很好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。

3、嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-水。鑄鐵圓形平板混碾時間定在6～7分，混碾后進行約5H左右調勻。鑄造澆注過程的控制。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。

4、在澆注鑄鐵圓形平板過程中要到大流，不斷的流、平穩，倒滿為止，跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補充鐵水，以減少冷隔、澆不足等。

鑄鐵圓形平板適用于各種檢驗工作，   測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作   劃線。在機械制造中也是的基本工具。

每一種鑄造合金的鑄件，都有其合適的重量范圍，壁厚的大小直接影響重量，如果選擇適當，既能鑄件的機械性能要求，又方便鑄造生產。鑄鐵圓形平板在設計壁厚時，為了節約金屬材料，減輕鑄件重量，不應單純以增加鑄鐵圓形平板的璧厚作為提的辦法。從合金的結晶特點可知，隨著平臺鑄件壁厚的增加，應選擇合理的截面形狀，鑄鐵圓形平板設計時應有合理的壁厚鑄鐵圓形平板壁厚的增加而成正比例增加。同一鑄鐵圓形平板上，內壁厚度應比外壁厚度小，肋的厚度應比連接壁小，以便使各部分壁的速度均勻。當鑄鐵圓形平板承受載荷較大，要求具有較和剛度時，可根據載荷性質和大小，在薄弱部位安置加強肋板。以避免厚大截面。鑄鐵圓形平板各部分壁厚如果相差太大，則在厚壁處金屬積聚，凝固收縮時，易在熱節處產生縮孔與縮松。

熱處理對鑄鐵圓形平板可以起到什么效果，鑄鐵圓形平板采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵鑄造而成，鑄鐵圓形平板（又稱鑄鐵圓形平板）及床身類鑄件商品作為一種大型鑄件   要經過熱處理才能提高自身的使用功能，改進鑄鐵圓形平板的硬度質量提高。金屬熱處理是機械制造中的重要技術之一，與其它加工技術比較，熱處理通常不改動工件的形狀和全體的化學成分，而是經過改動工件內部的顯微安排，或改動工件外表的化學成分，賦予或改進工件的使用功能，其特點是改進工件的內在質量。為使金屬鑄鐵圓形平板工件具有所需要的力學功能物理功能和化學功能，要合理選用資料和各種成形技術外，熱處理技術往往是的。鋼鐵是機械工業中使用廣的資料，鋼鐵顯微安排復雜，能夠經過熱處理予以操控，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。別的鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都能夠經過熱處理改動其力學、物理和化學功能，以取得不同的使用功能。

在操作鑄鐵圓形平板時要行精度調試。然后把鑄鐵圓形平板的臺面擦洗潔凈，在沒有問題的情況下在運用，運用過程中，要注意避免工件和鑄鐵圓形平板的作業面有過激的碰撞，避免損壞鑄鐵圓形平板的作業面。工件的分量不能夠鑄鐵圓形平板的額外載荷，否則會形成精度質量下降，還有也許損壞平板的構造，甚至會形成鑄鐵圓形平板變形，使之損壞無法運用。工作面不應有裂紋、銹斑、劃痕、碰傷、凹陷、雜質以及影響平板準確度的其他；使用中的劃線平板允許有不影響準確度的。檢定方法采用目力觀察和試驗。尺寸小于或等于400毫米×400毫米的劃線平板工作面上不得有砂眼。尺寸大于400毫米×400毫米的劃線鑄鐵圓形平板工作面上，直徑不大于15毫米且間距不小于80毫米的砂眼允許用相同材料堵塞，但堵塞砂眼的數量不得超過6個。堵塞砂眼處材料的硬度應稍低于周圍材料的硬度

我公司始終將客戶的利益放在前面，深知我們的成功取決于您的成功與發展，并把這一理念貫穿于本公司從設計到售后服務的每一個環節，使我們的產品能夠幫助客戶提高公司效益，降低成本。我們的銷售和設計人員會仔細聆聽您的要求和需要，根據您的要求和需要進行設計和制造，幫助您獲得滿意的產品。

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