2、鑄造碾砂過程當中要控制好，型砂的性能將直接關(guān)系著平臺量具鑄件的好壞質(zhì)量，因此型砂應(yīng)該具備有很好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。

3、嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-水。鑄鐵圓形平板混碾時間定在6～7分，混碾后進行約5H左右調(diào)勻。鑄造澆注過程的控制。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。

4、在澆注鑄鐵圓形平板過程中要到大流，不斷的流、平穩(wěn)，倒?jié)M為止，跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補充鐵水，以減少冷隔、澆不足等。

鑄鐵圓形平板適用于各種檢驗工作，   測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作   劃線。在機械制造中也是的基本工具。

每一種鑄造合金的鑄件，都有其合適的重量范圍，壁厚的大小直接影響重量，如果選擇適當，既能鑄件的機械性能要求，又方便鑄造生產(chǎn)。鑄鐵圓形平板在設(shè)計壁厚時，為了節(jié)約金屬材料，減輕鑄件重量，不應(yīng)單純以增加鑄鐵圓形平板的璧厚作為提的辦法。從合金的結(jié)晶特點可知，隨著平臺鑄件壁厚的增加，應(yīng)選擇合理的截面形狀，鑄鐵圓形平板設(shè)計時應(yīng)有合理的壁厚鑄鐵圓形平板壁厚的增加而成正比例增加。同一鑄鐵圓形平板上，內(nèi)壁厚度應(yīng)比外壁厚度小，肋的厚度應(yīng)比連接壁小，以便使各部分壁的速度均勻。當鑄鐵圓形平板承受載荷較大，要求具有較和剛度時，可根據(jù)載荷性質(zhì)和大小，在薄弱部位安置加強肋板。以避免厚大截面。鑄鐵圓形平板各部分壁厚如果相差太大，則在厚壁處金屬積聚，凝固收縮時，易在熱節(jié)處產(chǎn)生縮孔與縮松。

熱處理對鑄鐵圓形平板可以起到什么效果，鑄鐵圓形平板采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵鑄造而成，鑄鐵圓形平板（又稱鑄鐵圓形平板）及床身類鑄件商品作為一種大型鑄件   要經(jīng)過熱處理才能提高自身的使用功能，改進鑄鐵圓形平板的硬度質(zhì)量提高。金屬熱處理是機械制造中的重要技術(shù)之一，與其它加工技術(shù)比較，熱處理通常不改動工件的形狀和全體的化學(xué)成分，而是經(jīng)過改動工件內(nèi)部的顯微安排，或改動工件外表的化學(xué)成分，賦予或改進工件的使用功能，其特點是改進工件的內(nèi)在質(zhì)量。為使金屬鑄鐵圓形平板工件具有所需要的力學(xué)功能物理功能和化學(xué)功能，要合理選用資料和各種成形技術(shù)外，熱處理技術(shù)往往是的。鋼鐵是機械工業(yè)中使用廣的資料，鋼鐵顯微安排復(fù)雜，能夠經(jīng)過熱處理予以操控，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。別的鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都能夠經(jīng)過熱處理改動其力學(xué)、物理和化學(xué)功能，以取得不同的使用功能。

在操作鑄鐵圓形平板時要行精度調(diào)試。然后把鑄鐵圓形平板的臺面擦洗潔凈，在沒有問題的情況下在運用，運用過程中，要注意避免工件和鑄鐵圓形平板的作業(yè)面有過激的碰撞，避免損壞鑄鐵圓形平板的作業(yè)面。工件的分量不能夠鑄鐵圓形平板的額外載荷，否則會形成精度質(zhì)量下降，還有也許損壞平板的構(gòu)造，甚至?xí)纬设T鐵圓形平板變形，使之損壞無法運用。工作面不應(yīng)有裂紋、銹斑、劃痕、碰傷、凹陷、雜質(zhì)以及影響平板準確度的其他；使用中的劃線平板允許有不影響準確度的。檢定方法采用目力觀察和試驗。尺寸小于或等于400毫米×400毫米的劃線平板工作面上不得有砂眼。尺寸大于400毫米×400毫米的劃線鑄鐵圓形平板工作面上，直徑不大于15毫米且間距不小于80毫米的砂眼允許用相同材料堵塞，但堵塞砂眼的數(shù)量不得超過6個。堵塞砂眼處材料的硬度應(yīng)稍低于周圍材料的硬度

我公司始終將客戶的利益放在前面，深知我們的成功取決于您的成功與發(fā)展，并把這一理念貫穿于本公司從設(shè)計到售后服務(wù)的每一個環(huán)節(jié)，使我們的產(chǎn)品能夠幫助客戶提高公司效益，降低成本。我們的銷售和設(shè)計人員會仔細聆聽您的要求和需要，根據(jù)您的要求和需要進行設(shè)計和制造，幫助您獲得滿意的產(chǎn)品。

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