泊頭T型槽平臺(tái)廠家解讀灰鐵鑄件型砂特點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度:

之前有客戶咨詢T型槽平臺(tái)在成型之前，關(guān)于灰鐵鑄件的一下技術(shù)性問題，   小編就來給大家介紹灰鐵鑄件型砂特點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，希望可以幫助到大家。

先灰鐵鑄件高密度造型型砂的基本特點(diǎn)是黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也較低。因此，在配砂時(shí)應(yīng)把握好以下幾點(diǎn)。

①黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂，隨比壓升強(qiáng)度也提高，通常膨潤(rùn)土控制在7～1。型砂中黏土和死黏土之和相當(dāng)于含泥量，含泥量一般控制在12～16。含泥量太高或太低均會(huì)影響型砂的各項(xiàng)性能指標(biāo)。

②水分。消失模鑄件制造型砂中的水分是決定黏土的塑性和黏結(jié)力的主要因素。水分太高時(shí)，易引起黏土黏結(jié)力惡化，型砂的流動(dòng)性下降，得不到均勻的鑄型密度。水分太低時(shí)，型砂不易混勻，型砂強(qiáng)度低，脆性大，起模性差，易使鑄件產(chǎn)生粘砂缺點(diǎn)。一般水分應(yīng)控制在比濕壓強(qiáng)度峰值時(shí)的水分高出10～20。我公司生產(chǎn)鑄鐵平臺(tái)

③原砂粒度。高密度造型時(shí)砂型密度較高，澆注時(shí)膨脹大，因此原砂粒度不宜過分集中，原砂顆粒呈圓形或多角形，一般選擇三篩砂或四篩砂。

而關(guān)于灰鐵鑄件抗拉強(qiáng)度的問題就是可以在原材料中加入少量的碳，在灰鐵鑄件中的碳含量中，碳的含量為2.6～3.6，硅的含量為1.2～33.0。在確定灰鐵鑄件壁厚的情況下，也應(yīng)適量加入錳，錳含量應(yīng)為.4。采用合金化方法提高灰鐵鑄件抗拉強(qiáng)度，加入適量的微量合金，鉻、鉬、錫等元素也可明顯的提高灰鐵鑄件的抗拉強(qiáng)度，并做好鐵水的孕育處理。我公司生產(chǎn)配重鐵

通過對(duì)幾種傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝在機(jī)床鑄件缺點(diǎn)處的修補(bǔ)結(jié)果，分析機(jī)床鑄件結(jié)果不佳的原因。通過對(duì)鑄造缺點(diǎn)修補(bǔ)機(jī)在機(jī)床鑄件的結(jié)果的，確定一種確實(shí)可行的在機(jī)床鑄件上的新技術(shù)及其工藝。利用鑄造缺點(diǎn)修補(bǔ)機(jī)對(duì)鑄造件的缺點(diǎn)進(jìn)行，鑄件在過程中，不升溫、不變形、無裂紋產(chǎn)生、焊補(bǔ)金屬致密，不產(chǎn)生硬點(diǎn)、無退火現(xiàn)象，可以進(jìn)行任何機(jī)械加工。補(bǔ)材的選擇不受材質(zhì)的制約，通過不同材質(zhì)補(bǔ)材的選擇，可以達(dá)到焊補(bǔ)點(diǎn)性能、顏色與母體上的統(tǒng)一。補(bǔ)材與母體為冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，不會(huì)產(chǎn)生脫落焊補(bǔ)質(zhì)量符合鑄件產(chǎn)品的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，是值得廣泛推廣的一種新技術(shù)。但鑄造缺點(diǎn)修補(bǔ)機(jī)的焊補(bǔ)范圍為Φ1.5-Φ1.2mm焊補(bǔ)點(diǎn)反復(fù)熔化堆積的過程，在大面積缺點(diǎn)修補(bǔ)過程中，效率是制約其廣泛推廣應(yīng)用的   因素。對(duì)于機(jī)床鑄件的大缺點(diǎn)，推薦傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝與鑄造http://www.chinaweiyue.com/咨詢13231713280缺點(diǎn)修補(bǔ)機(jī)的復(fù)合應(yīng)用。