UHPC通過選用高活性的微細(xì)材料，采用緊密積和纖維增強(qiáng)技術(shù)配制而成。通常會采用硅酸鹽水泥、硅灰、石英粉、細(xì)硅砂、減水劑、水、鋼或有機(jī)纖維等高強(qiáng)度韌性材料為原料。密度大、表面光潔度高、質(zhì)地細(xì)膩，有溫潤如玉之感，加上其優(yōu)異的物理性能，且可塑性極強(qiáng)，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜多變的造型。高抗壓抗彎折（可做懸空屋面)、低收縮、背栓抗拔性能高，同時(shí)總重量輕，強(qiáng)度高，無需另加結(jié)構(gòu)支撐，可做大規(guī)模板。實(shí)現(xiàn)了抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度的平衡。
陶板的生產(chǎn)工藝過程及討論與施工技術(shù)要點(diǎn)
【一】、陶土板的生產(chǎn)工藝過程及討論
陶土板實(shí)際上就是從劈開磚演變過來的，生產(chǎn)陶土板的原料配方和工藝過程都與劈開磚非常類似，所以有人說陶土板也就是超大規(guī)格的劈開磚，通常的陶板的生產(chǎn)工藝流程。
對于陶土磚
的生產(chǎn)工藝過程，我們總結(jié)出四句話：即“原料配方是基礎(chǔ)，擠出成型是關(guān)鍵，濕坯干燥是難點(diǎn)，提高產(chǎn)量是方向”。
1原料配方是基礎(chǔ)
由于陶土板是用真空螺旋擠出機(jī)濕法擠出成型的，所以要求原料要具有足夠的可塑性，通常認(rèn)為可塑性指數(shù)至少應(yīng)該達(dá)到12，否則較難成型。同時(shí)要求坯料成型水分應(yīng)該盡可能的低，有機(jī)物含量盡量的少，以利于減少坯體的變形和縮短產(chǎn)品的燒成時(shí)間。
2擠出成型是關(guān)鍵
因?yàn)樘瞻逡?guī)格比較大，對產(chǎn)品平整度要求嚴(yán)格，生產(chǎn)陶板的擠出機(jī)較少要達(dá)到三個(gè)要求：①擠出效率要高，否則泥料老是在泥缸內(nèi)打轉(zhuǎn)，就會發(fā)熱擠不出來；②擠出壓力要大，如果壓力太小，擠出的濕坯強(qiáng)度就低，干燥時(shí)易變形；③橫截面上的擠出壓力要均勻，否則擠出來的坯料就會因收縮不均勻而扭曲變形甚至開裂。
國外進(jìn)口的陶板擠出機(jī)高達(dá)數(shù)百萬元.并且遠(yuǎn)隔重洋，出了問題后技術(shù)服務(wù)工作都為不便，為了適應(yīng)行業(yè)發(fā)展需求，打破國外技術(shù)壟斷，我公司在多年擠出機(jī)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過不懈的努力，成功開發(fā)出完我國產(chǎn)化并擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的陶板擠出機(jī)，該套設(shè)備主要有以下特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)：a.雙螺旋反向擠出，螺旋應(yīng)力對產(chǎn)品的影響，解決了普通磚機(jī)因螺旋應(yīng)力導(dǎo)致產(chǎn)品變形和開裂的問題。
b.擠出壓力較大，較高擠出壓力可以達(dá)到5MPa，從而保證擠出的濕坯具有較高的強(qiáng)度，在干燥過程中不容易變形。
c.出泥口寬，橫截面上的擠出力分布均勻，可以擠壓600mm~800mm寬的大塊產(chǎn)品。并且由于在擠出口前端設(shè)置了內(nèi)部泥流均化調(diào)節(jié)裝置，所以受力均勻。
d.機(jī)體采用冰水內(nèi)外雙重冷卻，即在擠出機(jī)泥缸和主軸內(nèi)設(shè)置冰水循環(huán)冷卻裝置，采用工業(yè)制冷機(jī)強(qiáng)制冷卻，較大限度地?cái)D出機(jī)工作時(shí)泥料與機(jī)體因摩擦面產(chǎn)生的熱量，從而使成型坯料水分可以低，擠制產(chǎn)品質(zhì)量好。
3濕坯的干燥是難點(diǎn)
由于陶土板規(guī)格比較大，又是中空結(jié)構(gòu)，擠出時(shí)受力比較復(fù)雜，擠壓成型的水分較高，如果干燥制度不合理，干燥周期過快，就容易發(fā)生開裂。
目前的干燥主要有兩種方式：一種是烘房干燥；二種是輥道干燥。烘房干燥在干燥氣流、溫度均勻性方面不如輥道式干燥，因此干燥周期相對較長，效率較低。而輥道式干燥器設(shè)備則相對復(fù)雜，投資較大，其一次性投資甚至比配套的窯爐還要高，但由于其溫度、濕度、風(fēng)壓等分布均勻性較好，干燥效率較高，是目前陶板干燥器的主流。
4提高產(chǎn)量是發(fā)展方向由于陶土板采用真空擠出成型，坯體透氣性差，有機(jī)物含量高，加上坯體較厚，從而導(dǎo)致陶土板的燒成周期相對比較長，產(chǎn)量較低。目前，陶板單線日產(chǎn)量多在2000㎡左右，相比日產(chǎn)量上萬平方米的墻地磚生產(chǎn)線，陶板生產(chǎn)線的產(chǎn)量就顯得比較低。因此開發(fā)快燒配方，改進(jìn)窯爐結(jié)構(gòu)，縮短干燥和燒成周期，提高單線產(chǎn)量應(yīng)該是今后陶板發(fā)展方向。
【二】、開放式陶板幕墻施工技術(shù)要點(diǎn)
1、預(yù)埋件安裝
在安裝前做好施工測量放線工作，在各層投點(diǎn)工作完成后，開始布控內(nèi)控線，要以建筑主體施工控制線為主，將主控線平移至結(jié)構(gòu)邊緣，方便連線施工位置，若粗在柱位，則需要避開。利用全站儀監(jiān)控防止出現(xiàn)重疊現(xiàn)象，確保內(nèi)控線和放樣符合施工設(shè)計(jì)，做好測量復(fù)核工作并布置好豎向控制線。為了的避免埋板偏位與防雷連接問題的出現(xiàn)，采取安裝并調(diào)整預(yù)埋件方法，預(yù)埋件使用埋板專用的螺栓連接，安裝時(shí)需要先處理埋板偏差問題，對于偏差較大的埋板，則需要增補(bǔ)后埋件，既要滿足施工要求，又要保證建筑的經(jīng)濟(jì)性和性，做好連接件調(diào)整工作。
2、安裝豎向龍骨
豎向龍骨安裝技術(shù)要點(diǎn)：在安裝立柱前，采取拉進(jìn)法來檢查直線度，若直線度不符合施工要求，則需要矯正，將誤差的控制在合理的范圍內(nèi)；通常情況下立柱安裝，要在底層向上層推安裝；根據(jù)施工圖來檢查主梁加工孔位的準(zhǔn)確性，調(diào)節(jié)好連接件和立柱角度；在安裝鋼龍骨時(shí)，每樓層要留一處豎向伸縮縫，根據(jù)施工要求控制伸縮縫等的間隙，利用套筒做好連接，確保施工質(zhì)量。
3、安裝橫向龍骨
在安裝橫向龍骨時(shí)，為了安裝方便，龍骨斷料的尺寸要小于分割的尺寸，橫向龍骨安裝要根據(jù)下水平橫向線安裝，橫料要全部擰緊，保證5分緊，再根據(jù)橫向魚絲線調(diào)節(jié)，確保符合施工要求。在安裝橫龍骨掛件與分縫件時(shí)，先要在橫梁上面安裝鋁合金掛件，并調(diào)節(jié)左右標(biāo)高，其次要將鋁合金掛件和寶貴石
緊密牢固的連接在一起，保證其力矩檢測符合標(biāo)準(zhǔn)，較后在和橫梁相互連接的鋁合金掛件上，掛上陶土板，需要注意的是要嚴(yán)格控制垂直度、平整度、縫寬以及分格尺寸等，將其控制在合理誤差范圍內(nèi)，在調(diào)整好螺栓后，利用定位螺栓做好定位，確保安裝的質(zhì)量。
4、安裝陶土板的施工要求
陶土板安裝要自上而下安裝，同時(shí)需要安裝導(dǎo)水板，形成排水系統(tǒng)。在安裝陶土板時(shí)，需要測量陶土板的外觀尺寸，防止不合格產(chǎn)品進(jìn)人幕墻施工現(xiàn)場，確保陶土板規(guī)格，以此保證陶板安裝的垂直性，在陶板進(jìn)場后，需要做好統(tǒng)一安放。安裝陶土板不銹鋼固件或者鍍鋅固件，要將豎向陶土板縫距離，控制在合理的范圍內(nèi)，并且要保證豎縫要順直，在完成這一環(huán)節(jié)施工后，要安裝陶土板掛接件，利用掛接件來調(diào)整陶板土安裝的平整度，在完成后底部橫梁掛接件安裝后，利用線繩做好微調(diào)處理，時(shí)刻保證安裝的順直程度。再安裝頂部面板、女兒墻的頂壓、邊角異形板等，完成陶土板安裝后，要做好清理工作，清理陶土板時(shí)，要需要做好找補(bǔ)工作，并且要對挖外墻封邊接點(diǎn)位置，做好注膠處理，以此提高防水和防滲效果。
樂潽（北京）陶瓷有限公司
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）主營項(xiàng)目：GFRC
、UHPC
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系統(tǒng)制造、研制各種低碳環(huán)保型陶板，公司擁有陶板生產(chǎn)線2條，日產(chǎn)量超過5000㎡，產(chǎn)品規(guī)格200×200至800×1500都可生產(chǎn)，顏色、花紋。歡迎新老客戶來電咨詢。
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