未進行人工時效處理的T型槽裝配平臺，內部殘存著內應力，與鑄造內應力，在后期的使用過程中必然會造成其發生特別嚴重的變形，從而使T型槽裝配平臺精度造成誤差，其至達到報廢。由此可見，T型槽裝配平臺時效處理影響其質量究竟有多大。常見處理時效的方法有自然時效、熱時效、振動時效，自然時效

自然時效是把T型槽裝配平臺毛坯件露天放置于室外，經過幾個月至幾年的風吹、日曬和雨淋。隨著季節的溫度變化，促使殘余應力發生松弛而使尺寸和精度獲得穩定。自然時效使得構件尺寸穩定性好，方法簡單易行，綠色環保。但生產周期長，占用場地大，不易管理，不能及時發現T型槽裝配平臺鑄件內的問題，已逐漸被淘汰。

熱時效是將T型槽裝配平臺鑄件由室溫緩慢、均勻加熱至550℃左右，保溫4-8小時，再嚴格控制降溫速度至150℃以下出爐。熱時效工藝要求是嚴格的，如要求爐內溫差不大于±25℃，升溫速度不大于50℃/小時，降溫速度不大于20℃/小時。爐內溫度不許超過570℃，保溫時間也不易過長，如果溫度高于570℃，保溫時間過長，會引起T型槽裝配平臺鑄件強度降低。如果升溫速度過快，T型槽裝配平臺鑄件在升溫中薄壁處升溫速度比厚壁處升溫快的多，T型槽裝配平臺鑄件各部分的溫差急劇上升，會造成附加溫度應力。如果附加應力與T型槽裝配平臺鑄件本身的殘余應力疊加超過強度限值，就會造成T型槽裝配平臺鑄件開裂。

振動時效是采用錘擊松弛法，可用木錘、橡皮錘和紫銅錘等，敲T型槽裝配平臺鑄件的合適部位，可激起平臺共振。如用拾振器、測振儀和光線示波器可記錄下平臺衰減振動的振型。錘擊松弛法是給平臺一個沖擊力，擊起平臺的響應，平臺以自己的固有頻率和迅速衰減的振幅作減幅振動。敲擊后的初振幅大，在平臺內引起的振動力也大。這一振動力，引起多次反復作用，當它與殘余應力迭加時，在應力集中處超過材料的屈服，引起局部塑性變形，松弛了應力，使應力峰值降低。

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