K型伸縮甲管在確定范圍內可軸向伸縮也能在確定的角度內克服管道對接不同軸向而產生的偏移能方便閥門管道的安裝與拆卸在管道允許伸縮量中可以自由伸縮一旦越過其大伸縮量就起到限位確認管道的運行。主要為保護管道運行具有以下作用：補償吸收管道軸向、橫向、角向熱變形；吸收設備振動減少設備振動對管道的變形量。
K型伸縮甲管改進措施同在生產時的注意事項
[一]、K型伸縮甲管改進措施
1K型伸縮甲管離心托輥旋轉轉速實現分段可調
為改變內襯質量，解決K型伸縮甲管內襯分層的缺陷，解決K型伸縮甲管托輥轉速從低向高逐步分段加速的問題，將旋轉的齒輪泵改造成。由比例板控制的軸向柱塞泵和增設相應的自動化控制系統，利用自動化的比例放大信號進行反饋控制泵的流量，從而控制托輥轉速，實現托輥低一中一高三個階段運轉(能夠實現無極變速)，確保K型伸縮甲管的離心轉速能夠滿足工藝要求。
2減小離心K型伸縮甲管脫水時的振動
為了減小離心K型伸縮甲管脫水時的振動，解決K型伸縮甲管
內襯襯層不實的現象，增大托輥基座寬度，增大托輥可調范圍，兩托輥中心與K型伸縮甲管中心夾角由80°一85°達到工藝要求的95°一105°，增加減壓閥調整壓輥壓力，防止離心脫水時管竄動，壓輥壓力控制在0.2MPa左右。通過改進增大了K型伸縮甲管中心和選擇托輥中心之間的夾角和壓輥壓下力，為解決K型伸縮甲管襯層不實創造了有力條件。
輥且擋輥外皮為2%。斜度，管子在離心旋轉時會產生撞擊力，并能在短時間內把內襯水分脫離開來。
3改進水泥砂漿配比、控制原料為解決K型伸縮甲管襯層易產生內流、氣泡缺陷，嚴格控制原料的質量。砂：砂粒8與10篩上物總和≤5%；20與30篩上物總和≥55%；100目篩下物≤5%；水分≤4%。水泥：水泥的初凝時間不得早于45min，且不得超過2h，終凝時間不得遲于5h，水泥中的Mg0含量不超過5%，水泥中SO3不得超過3.5%。
電機驅動傳動帶帶動管子旋轉，使管子進行高速旋轉，將水泥砂漿緊緊粘在管內壁上，提高管內壁的防腐能力，防止其對水質的污染。可以實現混管過線。本次設備改造主要取消原橡膠托輥，采用皮帶式滾動旋轉，降低托輥消耗，切由于皮帶式掉裝旋轉對管本身橢圓度要求也降低了，提高管身旋轉速度，夯實管內水泥內襯，提高產品質量，提高生產效率。由于轉速提高很加充分混合水泥沙漿，還能進一步提高外排廢水質量達到節能環保。
[二]、伸縮甲管在生產時的注意事項
一個物品質量的好壞取決于生產這一重要環節，不僅影響產品的外觀，對使用性能也有比較大的影響，在生產時注意一些問題，會對減少這種情況有很大的幫助。
伸縮甲管在生產中的注意事項：
1、伸縮甲管的流動性較差，收縮較大，因此在生產伸縮甲管
時需要較高的澆注溫度以及較大的澆注系統尺寸，要注意合理應用冒口、冷鐵，要采用順序凝固原則。
2、在進行研磨伸縮甲管的情況下，要選擇防銹處理水進行研磨的解決。伸縮甲管零件漆在應用前要充分攪拌均勻，稀釋液達到適度的相對密度，在進行涂裝或涂裝，這一步是很關鍵的，影響后期的使用。
3、要注意對伸縮甲管的熱處理，伸縮甲管由于自身的特性，除有特殊要求外，一般不做熱處理。加入孕育劑進行孕育處理，進行球化處理，我們都知道鐵液出爐的溫度比灰鑄鐵高，一般在1500度以上，為了補償球化，以及孕育處理時鐵液溫度的損失。
4、在生產時要嚴格要求伸縮甲管的化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低伸縮甲管中錳、磷、硫的含量。
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