浸滲的工藝流程：這項(xiàng)工藝主要在真空壓力罐中進(jìn)行，按工藝流程可分為前處理、浸滲處理和后處理三個(gè)階段。其各個(gè)步驟主要包括：前處理也稱微孔預(yù)處理，主要是對(duì)鑄件做脫脂、清洗，再經(jīng)干燥后以備下一道工序所用；實(shí)施浸滲處理是將工件置于盛籃中，然后將盛籃置于浸滲罐中；將浸滲罐抽真空，以除去部件孔隙中的氣體；將密封膠從儲(chǔ)液箱輸送至浸滲罐，并淹沒(méi)仍處于真空下的部件；再次將浸滲罐抽真空，以除去密封膠中的氣體；釋放真空并用壓縮空氣對(duì)浸滲罐加壓，這有助于推動(dòng)密封膠進(jìn)入孔隙；釋放壓力，將密封膠輸回儲(chǔ)液箱；后處理主要是移走部件，甩干、沖洗并完成固化等操作。
浸滲設(shè)備的安全操作規(guī)范及使用目的以及分離技術(shù)
壹、浸滲設(shè)備的安全操作規(guī)范及使用目的
【一】、浸滲設(shè)備的操作規(guī)范
浸滲設(shè)備是制造壓力，使浸滲劑進(jìn)入多孔材料的零部件微孔內(nèi)部，從而密封其微孔的成套設(shè)備。浸滲設(shè)備
分類比較多，就不一一列舉了。很多工人在上班期間總是不按浸滲設(shè)備的操作規(guī)范進(jìn)行操作，這樣就會(huì)存在一些危險(xiǎn)。
1、嚴(yán)格按照浸滲設(shè)備的操作工藝程序生產(chǎn)。
2、操作時(shí)思想要集中，不得誤操作。
3、非操作人員未經(jīng)許可不得上操作平臺(tái)。
4、操作時(shí)需穿帶防護(hù)手套、工作服。
5、在開蓋、關(guān)蓋時(shí)，手和頭應(yīng)與每個(gè)罐保持的距離。
6、當(dāng)打開任何一個(gè)氣攪拌閥時(shí)，應(yīng)從小到大緩慢進(jìn)行。
7、當(dāng)打開烘干罐蓋時(shí)，需把電控開關(guān)從自動(dòng)拔向手動(dòng)。
8、浸滲罐進(jìn)行工作時(shí)，應(yīng)關(guān)閉制冷機(jī)。當(dāng)停止工作且環(huán)境溫度，在25℃以上應(yīng)打開制冷機(jī)組。
【二】、使用浸滲設(shè)備的目的
浸滲劑是由幾種無(wú)機(jī)物或幾十種物配制而成的液態(tài)物質(zhì)，用以密封出現(xiàn)微孔缺陷的鑄件或粉末冶金件。分為無(wú)機(jī)浸滲劑和浸滲劑。
浸滲技術(shù)是將密封介質(zhì)通過(guò)自然滲透、抽真空和加壓等方法滲入微孔中，將縫隙填充滿，然后通過(guò)自然、冷卻或加熱等方法將縫隙里的密封介質(zhì)固化，達(dá)到密封縫隙的作用。在各行各業(yè)中，浸滲技術(shù)都有所應(yīng)用。
浸滲設(shè)備在壓鑄件及粉末冶金件制造過(guò)程中，由于氣體殘留、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機(jī)器設(shè)備的使用帶來(lái)隱患，即使用于無(wú)壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時(shí)電鍍液，酸液等進(jìn)入零件內(nèi)部導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。
在生產(chǎn)線上應(yīng)用浸滲技術(shù)已經(jīng)成為行業(yè)共識(shí)。目前，眾多的企業(yè)已將浸滲作為一道的工序排進(jìn)工藝文件。浸滲是通過(guò)真空加壓的方法，使浸滲膠液浸入鑄件疏松、氣孔等缺陷內(nèi)部，經(jīng)過(guò)固化，填充鑄件微孔，從而解決泄露問(wèn)題，達(dá)到密封承壓的目的。
貳、浸滲設(shè)備滲透膜分離的技術(shù)
1、浸滲劑
在常溫不發(fā)生相變的條件下，可以對(duì)溶質(zhì)和水進(jìn)行分離，適用于對(duì)熱物質(zhì)的分離、濃縮，并且與有相變化的分離方法相比，能耗較低。
2、反滲透膜分離技術(shù)的雜質(zhì)去除范圍廣。
3、較高的脫鹽率和水回用率，可截留粒徑幾個(gè)納米以上的溶質(zhì)。
4、利用低壓作為膜分離動(dòng)力，因此分離裝置簡(jiǎn)單，操作、維護(hù)和自控簡(jiǎn)便，現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
泊頭市啟源機(jī)械設(shè)備制造有限公司
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