花崗石平臺的平面度的檢驗，由于當前的工件和花崗石平板的規格不斷的增大，所以工件對花崗石平板的要求也在發生變化，花崗石平臺的接觸點的多少和花崗石平臺的加工成本有著很大的關系，因此，明智的用戶已經不再刻意的要求花崗石平臺接觸點了?；◢徥桨逯饕秉c是，不能承受過大的撞擊、敲打，濕度高會變形，吸濕性為1%。花崗石平板的生產制作過程中可能會出現一些產品的缺陷，只要采用正確的工藝方法可以進行彌補維修。
00級大理石平臺的工藝順序與使用中的精度等級有誤差要如何修復
其1、00級大理石平臺的工藝順序
00級大理石平臺加工的主要工序為：鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、輔助加工及檢驗修補。
(1)鋸割加工
是用鋸石機將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該00級大理石平臺
工序屬粗加工工序。鋸割加工常用設備有大理石的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切機、大直徑圓盤鋸等。傳統的擺式砂鋸由于效率低、鋸割質量差已逐漸被淘汰。
(2)研磨拋光工序
目的是將鋸好的毛板進一步加工，使耐力板厚度、平整度、光澤度達到要求，該工序需要通過幾個步驟完成，先要粗磨校平，還要經過半細磨、細磨、精磨及拋光，是大理石加工中復雜的作業，裝飾板材只有通過研磨、拋光，其固有的顏色、花紋、光澤才能充分顯示出來，取得裝飾效果。研磨拋光常用設備有十頭大理石自動連續磨拋機、橋式研磨機、手扶式研磨機、小圓盤磨機、大圓盤磨機、逆轉式粗磨機等。磨機所用磨具、磨料隨磨光精度的提高組成粒度逐步減小，常用磨料有剛玉、碳化硅、人造金剛石和立方氮化硼等。
(3)切斷工序
是用切機將毛板或拋光板按訂貨要求的長、寬尺寸進行定形切斷加工，所需規格板。切斷加工常用設備有縱向多鋸片切機、雙鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。(4)輔助加工
大理石加工除上述主要工序之外，按裝修的具體需要，常常要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑花邊等。常用設備有自動磨邊倒角機、石材仿形銑機、薄壁鉆孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。
(5)檢驗修補工序
00級大理石平臺材難免有裂隙、孔眼，加工過程中也常產生斷裂、劃痕、碰邊等缺陷。通過清洗檢驗，可以入庫，缺陷不嚴重的可以粘接、修補減少廢品率，這一工序通常是手工作業，有些引進生產線采用自動連續修補機，修補處要求與原材質色澤基本一致。常用自動連續修補機、吹洗風干機或人工檢驗、手工修補。
(6)鑿切加工
是古老的石材加工方法，這種方法簡單、靈活、方便，適用于外加工，所需規格板。
其2、使用中的大理石量具精度等級有誤差要如何修復
大理石量具被當作基準工作臺和測量工具利用時，這時候需要對大理石量具采取檢驗，假如是由于長時間利用導致的磨損，是可以采取修復的。
㈠先要確定需要被維修的大理石平臺
不可以有超過四十絲的凹凸不平面，假如出現這種情況才需要返回大理石量具生產廠家進行返廠維修。
㈡隨后先利用電子水平儀或者千分表配合磁力表座采取測量待維修的大理石量具的精度誤差值有多大，以此來確保其研磨程序以及需要哪種研磨砂。
㈢將需要維修的檢測平臺采取粗磨，粗磨后的平臺還需要采取再次的半細磨，以此來研磨掉平臺工作面上面比較深的劃痕或者小的坑凹后使之達到標準的平度。
㈣再次使用電子水平儀進行檢驗，以此來確保粗磨后的精度，并且記錄下來。
㈤接著進行精細研磨，研磨到平臺的精度等級符合要求后，還需要在恒溫間內進行48小時的恒溫，恒溫后的檢測平臺需要再次使用電子水平儀進行檢測。不論粗磨或者精細研磨都需要配合不同型號的研磨砂和水采取研磨。
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