布袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)是采用高壓脈沖噴吹清灰系統(tǒng)，具有清灰功能大，清灰效率高等特點(diǎn)。并且體積小，重量輕結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、安裝容易、維護(hù)方便（外濾式），廣泛用于建材、冶金、礦山、、煤炭、非金屬礦粉加工等行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。
布袋除塵器設(shè)備的結(jié)構(gòu)由以下部分組成：
1、箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、除塵布袋、骨架、檢修門(mén)、箱體設(shè)計(jì)耐壓為5000Pa。
2、出風(fēng)系統(tǒng)：包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)配用電機(jī)。
3、噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
4、進(jìn)氣的排灰部分有三種形式：一為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式，二為抽屜式。三為灰倉(cāng)式。
布袋收塵器使用注意事項(xiàng)同加速度影響對(duì)效率的影響
<一>、布袋收塵器使用注意事項(xiàng)
布袋收塵器是一種結(jié)構(gòu)合理,清灰能力強(qiáng),除塵效率高,能適應(yīng)各行業(yè)除塵系統(tǒng)回收粉塵的除塵裝置。該除塵器的銷(xiāo)量一直保持較好，質(zhì)量也是得到了大家的認(rèn)可。經(jīng)過(guò)多年的現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，我們總結(jié)了幾點(diǎn)布袋收塵器的安裝、使用、維護(hù)、檢修的方法：
1、安裝時(shí)，各連接處應(yīng)加橡膠墊，連接螺栓均勻擰緊，以保證除塵器具有良好的氣密性。
2、控制儀、控制閥、除塵濾袋、空氣過(guò)濾器等部件安裝前均應(yīng)加以檢查。
3、控制儀器安裝接220V電源，開(kāi)動(dòng)開(kāi)關(guān)，按數(shù)字呈現(xiàn)的順序啟動(dòng)每個(gè)電磁脈沖閥。
4、除塵濾袋安裝時(shí)，注意不要弄破，要檢查框架是否完好，如有損壞要及時(shí)修好，磨掉毛刺方可安裝，否則會(huì)影響除塵效率。
5、破損除塵濾袋換要及時(shí)，如發(fā)現(xiàn)排氣口冒灰，表明已有破損布袋除塵器
，這時(shí)要先停風(fēng)機(jī)，打開(kāi)上蓋，查出破損除塵濾袋并換。
6、脈沖布袋除塵器在設(shè)有專人管理，維修人員要熟知除塵器及儀表。原理性能，掌握調(diào)整與維修方法，并建立運(yùn)行記錄。
7、除塵器的清灰常規(guī)方式有差壓控制和時(shí)間控制二種方法，差壓控制較為直觀，但儀表管路需經(jīng)常，儀表需經(jīng)常校對(duì)，時(shí)間控制管理方便，維修量小，運(yùn)行可靠。而定時(shí)控制的整定值是同除塵器進(jìn)出口壓差變化決定的，在調(diào)試初期按經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行確定，而然后可以通過(guò)正交試驗(yàn)確定優(yōu)化方案，以便取得較好的清灰效果。
8、各傳動(dòng)部件定期注油。
9、脈沖除塵器貯氣包及氣源的空氣過(guò)濾器，每班要排污一到兩次。
10、發(fā)現(xiàn)上蓋板及檢查門(mén)的密封板老化，失去彈性，及時(shí)換。
11、電磁脈沖閥膜片是易損件，發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)換。
12、電磁脈沖閥要保持動(dòng)作靈敏可靠，如果發(fā)現(xiàn)彈簧因油垢膩?zhàn)《鴦?dòng)作不靈，可拆卸用酒精清洗，組裝時(shí)彈簧要對(duì)準(zhǔn)彈簧座，不得傾斜，以防磨損膜片。
<二>、加速度影響除塵布袋清灰效率
加速度影響清灰效率，清灰效率與粘附的粉塵密度有關(guān)。較厚的粉塵層，較小的加速度就可以獲得很好的清灰效果，因?yàn)閼T性力與速度和質(zhì)量有關(guān)：速度、質(zhì)量越大，慣性越大。除塵布袋對(duì)于彈性濾料，加速度為30g以上即可獲得較好的清灰效果，但當(dāng)清灰效率達(dá)到一定數(shù)值后，再提高加速度，清灰效率基本保持不變。耐高溫除塵布袋清灰效率隨著清灰前粘附粉塵密度的增加而提高：氣流量較小時(shí)，大部分反吹氣流從薄粉塵層之間的裂縫或空隙穿過(guò)，粉塵層所受的作用力小，要想獲得較高的清灰效率就需要較大的氣流量；而厚粉塵層所受的作用力大，清灰效率就高。實(shí)際應(yīng)用中，較厚粉塵層在清灰時(shí)，常常是片狀剝落，且氣流在布袋內(nèi)有一緩沖過(guò)程，對(duì)于透氣性較差的布袋，氣流在耐高溫單機(jī)脈沖除塵器
內(nèi)聚集到一定量時(shí)才發(fā)生清灰，阻力系數(shù)較小的濾料在脈沖氣流到達(dá)時(shí)立刻清灰。
針對(duì)脈沖噴嘴大小、脈沖噴嘴距離、儲(chǔ)氣罐管線距離和脈沖氣體儲(chǔ)氣罐容積等因素進(jìn)行研究。若噴吹氣體質(zhì)量流量上升速率J決、峰值高，則濾管內(nèi)壓力波形上升速率和峰值也會(huì)隨之增加，噴嘴直徑越大，脈沖氣流的質(zhì)量流量峰值及質(zhì)量上升速度也越高，但會(huì)使脈沖氣流的消耗量增加，而脈沖噴嘴直徑過(guò)小會(huì)造成脈沖氣量減小，尤其是長(zhǎng)布袋，嚴(yán)重影響清灰效率：壓力罐容積越大，氣體的質(zhì)量流量越大，但當(dāng)容器到達(dá)一定大小后，增大容器的容積，脈沖氣流的增加量不再明顯；氣流管線的長(zhǎng)度對(duì)質(zhì)量流量影響不大，但大大降低了脈沖噴吹初射氣流的質(zhì)量流量峰值，并拓寬了脈沖寬度，即質(zhì)量流量的較大值與質(zhì)量流量的上升速度都將降低，因此管線越長(zhǎng)，越不利清灰。在工程應(yīng)用中，為了實(shí)現(xiàn)清灰的均勻性，應(yīng)盡量縮短脈沖清灰的管線，在噴吹系統(tǒng)中宜用不均勻噴口直徑。
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