那么進入主題，從概念出發，到底什么是鑄鐵底板的鑄造工藝規程呢？它其實是指導生產鑄鐵底板的技術文件，它既是進行生產技術準備科學管理的依據，又是工廠工藝技術經驗的結晶。因此，鑄鐵底板鑄造工藝規程編制的好壞，對鑄件質量、生產效率和鑄件成本起著決定性的作用。

鑄鐵底板鑄造工藝規程，一般可以分為兩類，一類是對每一個鑄件，根據其各自的要求，設計出工藝圖或工藝卡等。另一類是通用性的，即對鑄造過程中的各個主要環節，例如，對型(芯)、砂型(芯)的烘干、合型澆注、合金、熔煉、落砂清理等，鑄鐵底板可制定通用性的(對每一個鑄件都適用的)工藝規程。

一般而言，鑄鐵底板的鑄造加工工藝流程遵循通用型工藝流程，但一般又都結合每批鑄鐵底板的結構性能特點有其自身的特殊流程細則。總之，作為十幾年的老廠，我威岳機械有自己單位的一套合理流程，此流程是保障鑄鐵底板結構、強度、性能的關鍵所在。

接下來就給大家詳細介紹一下：

一，鑄鐵底板鑄造工藝規程的完備和細致程度，取決于工廠的劃線鑄鐵平臺生產條件和生產性質。例如，大批量生產的鑄件，鑄鐵底板工藝規程可以編得完備些和細致些。單件小批生產或不太重要的鑄件，則可以簡單些。所以格式不可能統一，形式也是多種多樣。

先加工基準面，鑄鐵底板在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

二，尤為重要的一點則是，劃分加工階段，加工對鑄鐵底板質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證鑄鐵底板加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發現毛坯等

然后應該遵循先孔后面原則  對于方箱體鑄鐵底板、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

三，則是要求鑄鐵底板主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），應放在工藝路線zui后階段進行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。

綜上所述，鑄鐵底板想要在鑄造過程中層層出彩表現其高性能，首先需要領導做到從整體出發，運籌帷幄，合理設計，統籌安排，防患未然，這便是威岳機械十幾年來總結的鑄鐵底板生產澆鑄過程中確保合格產品的關鍵所在。