影響精密機械加工尺寸精度的因素
　　一、加工工藝：在大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不正確導致，在確定基本加工工藝(如銑削精密機械加工的"先粗后精、先面后孔、先大面后小面"或者夾具使用中"減少裝夾次數，盡量采用組合夾具"等基本加工工藝細節)的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。
　　二、手工編程和自動編程中的數值計算。
　　三、對刀，對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就良好了。
　　四、切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削ap與刀具補償。
　　這方面用簡單的話來說，就是在確定加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充足發揮刀具切削性能，使切削速率不錯，加工成本還行。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素，由于本人好久沒有摸過車床，所以不敢往下細講，請題主自行搜索。
　　目前主要的精密機械制造商存在于西方發達我國和某些經濟發展水平較不錯的發展中我國和地區（如新加坡等）。客戶群也主要存在于這些地區。
　　高精密零部件應用于各行各業的檢測設備—儀器，在國內而言主要是應用于儀器中的儀器和儀表行業。
　　精密機械制造和普通機械制造相比，產品技術含量高（設計和生產），加工裝備不錯，附加值高，銷售多呈小批量差異化特征。
　　用于精密機械零部件加工上的不銹鋼材料：
　　一、對材料硬度的要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機件還硬是無法加工的。
　　二、材質軟硬適中，至少要比機件硬度低一個檔次，同時還要看加工的器件的作用是做什么用，對機件正確選材。

　　總之，精密機械加工對材質的要求還是有一些的，并不是什么材質都適合加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的需要，而后者是無法加工。一般來說，對于機械類加工來說，材料材質要低于機刀的硬度，這樣才能被加工。并不是什么材料都可以進行精密加工的，有些材料硬度太大，超過了加工機件的硬度，就可能把機件崩壞，所以這些材料是不適宜精密機械加工的，除非是特別材料制成的機件，或激光切割。
　　在精密機械零件加工前，改成要注意材質的密度，如果密度太大，相當于硬度也很大，而硬度要是超過車床車刀的硬度，就是無法加工的，不僅僅會損壞零件，還會造成危險，比如車刀飛崩出去傷人等。
　　那么，精密機械零件加工對材質有哪些注意事項呢？
　　對于精密機械加工的材料分為兩大類，金屬材料和非金屬材料。對于金屬材料來說，硬度為不銹鋼大，其次是鑄鐵，其次是銅，然后是鋁。而陶瓷，塑料等的加工是屬于非金屬材料的加工。
　　安排精密機械加工順序需注意的問題：
　　一、安排精密機械加工順序，需要遵循"先面后孔"、"先粗后精"的基本原則。
　　二、確定好刀點和換刀點，一旦確定，不適合替換。
　　三、按刀具集中工序進行加工，可以良好的避免重復使用同一把刀具，減少了替換刀具的次數和時間。
　　四、同軸度要求高的孔系，應在一次定位后完成該孔系的全部加工后，再加工其他坐標位置的孔系，這樣能去掉重復定位時產生的誤差，提升孔系的同軸度。
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