電機(jī)殼體端蓋的主要結(jié)構(gòu)有哪些才能進(jìn)行正確的加工生產(chǎn)，電機(jī)殼體端蓋的主體結(jié)構(gòu)：
　　1、裝備二次回路電控體系。
　　2、可視窗選用≥5mm厚防爆鋼化玻璃與配重平衡裝置，滑動(dòng)自若，可停留于軌道任意方位；主視窗玻璃可上下自在滑動(dòng)，便利使用者操作。地腳選用M12不銹鋼可調(diào)節(jié)螺栓與模具組合地腳，不滑減振。
　　3、電機(jī)殼體端蓋的構(gòu)造上下箱均選用1.5mm厚304#不銹鋼原料通過折彎處置制作，內(nèi)襯及導(dǎo)流板選用4mm抗倍特板，內(nèi)有些三段式排風(fēng)規(guī)劃，可去掉排氣死角與不一樣密度氣體的有用排放。
　　4、控制面板設(shè)在外立柱側(cè)面板上，便利查看與操作，可拆卸修理。通風(fēng)柜臺(tái)面選用15mm厚環(huán)氧樹脂板，不怕腐蝕經(jīng)得起高溫。
　　5、配電控制面板：電源及控制面板內(nèi)嵌于上箱體右前側(cè)面上，可拆卸、易維修。
　　6、照明選用節(jié)能燈，躲藏于頂板上，不與通風(fēng)柜內(nèi)試驗(yàn)氣體直接觸摸，易替換，亮度達(dá)到試驗(yàn)需求。側(cè)立柱上帶兩個(gè)10A/220V不怕水萬用插座。
　　7、電機(jī)殼體端蓋高度有2U、3U、3.5U、4U、5U、6U、7U、8U等，孔距：5.08mm。電機(jī)殼體端蓋寬度可根據(jù)客戶需求調(diào)整。外表經(jīng)噴塑處置，供給多種色彩，可任選。
　　8、下水體系選用進(jìn)入口PP原料沉水彎，和有機(jī)物，具有過濾、堵臭功用。
　　電機(jī)殼體端蓋加工的加工步驟：
　　1、對(duì)所下發(fā)的零配件圖片進(jìn)么下料加工，下料的方式有很好，具體可分為：剪床下料、沖床下料、CNC數(shù)控下料等。
　　2、表面處理：近期根據(jù)客戶的要求在電機(jī)殼體端蓋表面鍍成一種保護(hù)膜，增加烤漆的附著力通過激光切割機(jī)的自動(dòng)化操作，使電機(jī)殼體端蓋加工技術(shù)能夠愈一步的改變，實(shí)現(xiàn)了無人化操作，即節(jié)約了人力成本，又提升了生產(chǎn)速率，提升了生產(chǎn)數(shù)量，對(duì)電機(jī)殼體端蓋未來的發(fā)展，起著明顯的作用。

　　　3、焊接要，焊接時(shí)要在焊接面打個(gè)凸點(diǎn)，使其焊接時(shí)能接觸到平板表面，焊接時(shí)要確定其焊接時(shí)間以及壓力等因素。
　　4、壓鉚時(shí)要注意其方向，可通過沖床或液壓鉚機(jī)來對(duì)電機(jī)殼體端蓋進(jìn)行壓鉚。
　　5、電機(jī)殼體端蓋的成型加工：主要就是對(duì)電機(jī)殼體端蓋進(jìn)行折彎、拉伸，折彎的加工順序主要是由內(nèi)而外、由小到大、先折特別情況再折一般形狀的優(yōu)先順序加工。
　　6、設(shè)計(jì)部門根據(jù)要求設(shè)計(jì)出電機(jī)殼體端蓋加工的零配件圖片，并且以3D的形式一一展開表現(xiàn)出來，方便加工部門加工，并充足展現(xiàn)出電機(jī)殼體端蓋件的具體結(jié)構(gòu)。
　　電機(jī)殼體端蓋廠家加工工藝有以下幾點(diǎn)：
　　1、板材沖孔：電機(jī)殼體端蓋工件沖孔一般由沖床或數(shù)控沖床搭配模具沖壓板材獲得孔的工藝流程。
　　2、板材折彎：電機(jī)殼體端蓋工件由手動(dòng)或數(shù)控折彎?rùn)C(jī)上下刀模加壓成型的工藝流程。
　　3、沖壓落料：在普通沖床或數(shù)控沖床上使用模具沖壓獲得各種形狀的電機(jī)殼體端蓋件。
　　4、板材下料：指電機(jī)殼體端蓋工件通過激光切割或數(shù)控沖床沖壓切割的工藝流程。
　　5、板材成形：在一般沖床或數(shù)控折彎設(shè)備上運(yùn)用折彎刀模使電機(jī)殼體端蓋工件達(dá)到需求的角度的工藝流程。
　　6、鉆孔沉孔：使之配合市面上常規(guī)的沉頭螺絲，故而在電機(jī)殼體端蓋加工件上沉出有錐形弧度的孔，用于安裝螺絲后螺絲頭平整不凸出。
　　7、鉆孔攻牙：在電機(jī)殼體端蓋加工件上沖孔后使用絲錐攻出螺紋，用于安裝螺絲。
　　8、剪板：使用剪板機(jī)按需求尺寸剪出長(zhǎng)方形、正方形、矩形板材進(jìn)行下一步加工。
　　9、板材抽孔：常稱"翻邊"，在一般沖床或氣動(dòng)設(shè)備上使用相應(yīng)模具對(duì)電機(jī)殼體端蓋圓孔工件孔內(nèi)翻凸起后便于攻牙。
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